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铝板加工厂家铝板涂装过程中产生色差的原因分析?


铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板加工厂家铝板涂装过程中产生色差的原因分析?
铝板加工厂家
一、铝板色差产生的原因。

1.是涂膜厚度不均匀;

2、不同批次的涂料不稳定;

3、固化温度不均匀性;

4、涂料光泽不均,储存不当或过期;

5、其他色料污染物质;

6、标准板不正确或被污染;

7、是测量方法不当;

8、金属板材温度误差;

9、颜料搅拌不均匀;

10、错误的薄膜厚度;

11、底漆的颜色有误。

二、防止涂铝板产生色差的措施。

1、涂布时温度及涂布粘度改变,调整辊速比和涂布粘度;2、涂布内部各色项配置有偏差,及时联系客户及涂布厂家进行调整;3、涂布炉内温差较大,使涂布受热不均,检测炉温,调整各区温度;4、涂布温度不正确,涂布炉内排气量不足或带材表面出现冷却不均,而且涂布温度不合适,测量板温,调整膜厚,加大排气量,保持冷却平稳;

5、使用指定的稀释剂、室温通风环境下保存涂料,并在过期涂料生产前复验,以保证产品质量;

6.造成涂料内部分散物变质或不稳定;

7、更换涂料时漆盘及管件涂层室主要工具等未清洗干净而残留其他颜色的涂料污染漆,确保所用工具与涂料接触;

8、测量方法,方法及数值单位的测量,统一的数值和单位的测量;板温过高、过低或炉温偏差,板温的测量,炉温的调整;

9、因涂料各组分分散不均造成的,先充分搅拌均匀,后保持搅拌器底部无沉淀;面漆膜厚度不够,透底,正面漆膜厚;

10、采用不同颜色的底漆,改用合适的底漆。

11、有无拿错标牌,统一标准。

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